2.Inspektion af indvendige defekter af støbegods
(aluminiumsstøbning)For interne defekter er de almindeligt anvendte ikke-destruktive testmetoder radiografisk testning og ultralydstestning. Blandt dem er effekten af radiografisk testning den bedste. Det kan få et intuitivt billede, der afspejler typen, formen, størrelsen og fordelingen af interne defekter. For store støbegods med stor tykkelse er ultralydstest meget effektiv. Den kan nøjagtigt måle placeringen, tilsvarende størrelse og fordeling af interne defekter.
1) Radiografisk test (mikrofokus røntgen)
(aluminiumsstøbning)Røntgentest, generelt røntgen eller γ Som strålekilde er det strålegenererende udstyr og andre hjælpefaciliteter påkrævet. Når emnet bestråles i strålefeltet, vil strålens strålingsintensitet blive påvirket af støbningens indre defekter. Strålingsintensiteten, der udsendes gennem støbningen, varierer lokalt med størrelsen og arten af defekten, og danner et røntgenbillede af defekten, som afbildes og optages med radiografisk film eller detekteres og observeres i realtid af fluorescerende skærm eller detekteres ved stråling tæller. Blandt dem er metoden til radiografisk filmoptagelse den mest almindeligt anvendte metode, det vil sige almindeligvis kendt som radiografisk detektion. Defektbilledet reflekteret af radiografi er intuitivt, og defektens form, størrelse, mængde, planposition og distributionsområde kan præsenteres. Kun defektdybden kan ikke afspejles generelt, så den kan kun bestemmes ved at tage særlige foranstaltninger og beregning. Anvendelsen af radiografisk computertomografi i det internationale støbenetværk kan ikke populariseres på grund af dets dyre udstyr og høje omkostninger, men denne nye teknologi repræsenterer den fremtidige udviklingsretning for højopløsningsradiografisk testteknologi. Derudover kan mikrofokus røntgensystemet, der anvender en omtrentlig punktkilde, faktisk eliminere de uklare kanter, der genereres af store fokusenheder, og gøre billedkonturen klar. Brugen af et digitalt billedsystem kan forbedre billedets signal-til-støj-forhold og forbedre billeddefinitionen yderligere.
2) Ultralydstest
(aluminiumsstøbning)
Ultralydstest kan også bruges til at kontrollere interne defekter. Den bruger lydstrålen med højfrekvent lydenergi til at reflektere, når den berører den indre overflade eller defekter. Den reflekterede lydenergi er en funktion af retningen og arten af den indre overflade eller defekt og den akustiske impedans af denne reflektor. Derfor kan lydenergien, der reflekteres af forskellige defekter eller indre overflader, bruges til at detektere placeringen, vægtykkelsen eller dybden af defekter under overfladen. Som en udbredt ikke-destruktiv testmetode har ultralydstestning følgende hovedfordele: høj detektionsfølsomhed og kan detektere små revner; Den har stor gennemtrængningsevne og kan registrere støbegods med tykt snit. Dens vigtigste begrænsninger er: det er vanskeligt at fortolke reflektionsbølgeformen af afbrudte defekter med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsbestemmelse; Uønskede indre strukturer, såsom kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inklusionsindhold eller fint spredte præcipitater, hindrer også bølgeformsfortolkning; Derudover er det nødvendigt at henvise til standardtestblokken under testning.
