Kugleblæsning er også navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces. Lignende processer omfatter sandblæsning og skubblæsning. Kugleblæsning er en koldbehandlingsproces, som er opdelt i kugleblæsningsrensning og kugleblæsningsforstærkning. Som navnet antyder, er sandblæsningsrensning at fjerne overfladeoxidbelægninger og andre urenheder og forbedre udseendets kvalitet. Sprængningsforstærkning skal kontinuerligt påvirke den forstærkede emneoverflade med højhastighedsprojektilstrøm (60-110m/s) og tvinge måloverfladen og overfladen (0,10-0,85 mm) Følgende ændringer skete under cyklisk deformation: 1. Mikrostrukturen var modificeret; 2. Resterende trykspænding indføres i det uensartede plastiske deformations ydre lag, og resterende trækspænding genereres i det indre overfladelag; 3. Den ydre overfladeruhed ændres (RA RZ). Effekt: det kan forbedre træthedsbrudmodstanden af materialer / dele, forhindre træthedsfejl, plastisk deformation og skørt brud og forbedre træthedslevetiden.
Princippet for skudsprængning er at bruge motoren til at drive pumpehjulslegemet til at rotere (direkte eller drevet af kilerem), og ved påvirkning af centrifugalkraft kastes projektilet med en diameter på omkring 0,2 ~ 3,0 (inklusive støbt stålhagl , ståltrådsskæring, rustfri stålhagl og andre typer) til overfladen af emnet, for at få emnets overflade til at nå en vis ruhed, gøre emnet smukt eller ændre svejsetrækspændingen af emnet til kompression stress, Forbedre arbejdsemnets levetid. Ved at forbedre arbejdsemnets overfladefinish forbedres også malingsfilmadhæsionen af den efterfølgende maling af emnet. Sprængning bruges næsten i de fleste områder af maskiner, såsom skibsbygning, bildele, flydele, kanon- og tankoverflade, bro, stålkonstruktion, glas, stålpladeprofil, anti-korrosion af indre og ydre vægge af rørledninger og endda veje overflade.
Forkert valg af stålhagl vil påvirke den normale drift af sprængningsmaskine og kan også forårsage maskinfejl. Stålhagl til sprængningsmaskine omfatter generelt ståltrådskærehagl, legeringshagl, støbestålhagl, jernhagl osv.
Kunder, der bruger sprængningsmaskiner, ønsker at finde passende stålhagl. At vælge stålhagl af god kvalitet kan ikke kun forbedre levetiden for sprængningsmaskiner og deres sårbare dele, men også forbedre produkternes overfladekvalitet. Generelt afhænger typen og størrelsen af stålhagl hovedsagelig af det emne, du ønsker at rengøre:
Ikke-jernholdige metaller bruger generelt aluminum eller rustfrit stål hagl; Stålhagl skal vælges til almindeligt stål og dets svejsninger, støbegods og stål;
Jo større stålhagldiameteren er, desto højere er overfladeruheden efter rengøring, men rengøringseffektiviteten er også høj;
Rengøringseffektiviteten af stålkorn eller ståltrådsskærehagl med uregelmæssig form er højere end sfærisk hagl, men overfladeruheden er også højere;
Projektilet med høj renseeffektivitet slider også udstyret hurtigt (relativt), hvilket kun beregnes af servicetiden, men det er ikke hurtigt sammenlignet med produktionseffektiviteten.
a) Hårdheden er direkte proportional med rengøringshastigheden, men omvendt proportional med levetiden. Derfor er hårdheden høj, rengøringshastigheden er hurtig, men levetiden er kort og forbruget stort. Derfor skal hårdheden være moderat (ca. HRC40-50 er passende), og brugseffekten er den bedste.
b) Moderat hårdhed og fremragende rebound, så stålhaglerne kan nå alle steder i rengøringsrummet og reducere behandlingstiden.
c) Indvendige defekter af projektiler, såsom porerevner og indre svind, kan påvirke deres levetid og øge forbruget.
d) Hvis massefylden er større end 7,4 g/cc, har de indre defekter tendens til at være de mindste.
