Industri nyheder

Problemer, der kræver opmærksomhed ved metamorfisk behandling af flydende aluminium før støbning

2021-11-04
Natriumsaltmodificerende middel:
Natrium er det mest effektive modificeringsmiddel til metamorfisk eutektisk silicium. Det kan tilsættes i form af natriumsalt eller rent metal (men når det tilsættes i ren metalform, kan det være ujævnt fordelt og bruges sjældent i produktionen). Natriumblandet salt består af NaF, NaCI og Na3AIF. Osv. Kun NaF spiller en rolle i metamorfiprocessen, og dens reaktion er som følger:
Naf6 + Al - Na3AIF6 na + 3

Formålet med at tilsætte blandet salt er på den ene side at reducere blandingens smeltepunkt (Na-smeltepunktet er 992℃), forbedre den metamorfe hastighed og virkning; På den anden side fluxes natriumet i smelten for at beskytte natrium mod forbrænding. Massefraktionen af ​​natrium i smelten styres generelt mellem 0,01% og 0,01400. I betragtning af, at ikke al NaF er involveret i reaktionen under faktiske produktionsbetingelser, kan massefraktionen af ​​natrium i beregningen passende øges, men bør generelt ikke overstige 0,02%.

Brugen af ​​natriumsalt forringelse, der er følgende mangler: natriumindhold er ikke let at kontrollere, mængden af ​​mindre tilbøjelig til forringelse, utilstrækkelig mængde kan forekomme over forringelse (forringelse af legerings ydeevne, slagge indeslutninger har tendens til at være store, alvorlig forringelse af barreorganisation); Den effektive tid for natriummetamorfose er kort, beskyttelsesforanstaltninger bør tilføjes (såsom legeringsbeskyttelse, fluxbeskyttelse osv.); Det resterende natrium i ovnen har stor indflydelse på den efterfølgende produktion af legeringen, hvilket resulterer i en stor smelteviskositet, hvilket øger legeringens revne- og træktendens, især på natriumskørhed af legeringen med højt magnesiumindhold. NaF er giftigt og påvirker operatørernes helbred.
Nøglen til modifikationsprocessen er at kontrollere modifikationstemperatur, tid, dosis af modifikationsmiddel og modifikationsoperationsmetode.

1. Metamorf temperatur

For Na-saltmodificerende middel frembringer modificeringsmidlet og aluminiumsmeltekontakten følgende reaktion:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

Na kommer ind i aluminiumssmelten og bliver metamorf. På den ene side, jo højere metamorfe temperatur, jo mere befordrende for reaktionen, jo højere genvinding af Na, jo hurtigere er metamorfe hastighed; På den anden side spilder for høj metamorf temperatur brændstof og arbejdstimer, øger oxidationen og sugningen af ​​aluminiumsmelte, får legeringen til at perkolere jern, reducerer diglens levetid, og natrium er let at fordampe og oxidere ved høj temperatur . Derfor er den metamorfe temperatur lidt højere end støbetemperaturen er passende.

2, metamorfisk tid

Den metamorfe tid afhænger af den metamorfe temperatur, jo højere metamorfe temperatur, jo kortere er metamorfe tid. Når der anvendes saltpresning og saltskæring, er den metamorfe tid generelt sammensat af to dele, dækningstiden er 10 ~ 12min, saltpressetiden er 3 ~ 5min.

3. Metamorfisk operationsmetode

For Na-saltmodificerende middel, efter raffinering, fjernes oxidskalaen og slaggen på overfladen af ​​aluminiumslegeringssmelten, og et lag pulverformigt modificeringsmiddel spredes jævnt og holdes ved denne temperatur i 10-12 minutter. Laget af modificeringsmiddel i direkte kontakt med aluminiumsmelten brændes ved høj temperatur for at danne en hård skorpe eller blive til en væske. Efter 10 ~ 12 minutter, tryk forsigtigt modificeringsmidlet ind i aluminiumslegeringssmelten i en dybde på ca. 100 ~ 150 mm med en trykske. Efter 3 ~ 5 minutter kan modifikationseffekten prøves og testes. Hvis der anvendes saltskæringsmetode, skæres den hårde skalmodifikator først i stykker på overfladen af ​​legeringssmelten, og derefter presses stykkerne sammen i smelten, indtil den metamorfe effekt viser sig. Hvis omrøringsmetoden anvendes, kan pulvermodificerende middel tilsættes til aluminiumssmelten under omrøring, mens der tilsættes modificeringsmiddel, omrøring, indtil den metamorfe effekt viser sig.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept